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大型锻件表面的渗碳处理工艺
作者:管理员    发布于:2022-11-22 09:05:54    浏览 (1410)
摘要:为了解决困难和促进我国锻件渗碳淬火强化工艺的迅速发展,经过几年摸索实验之后,我们找到了一种在普通台车炉中即可完成大型或特大型锻件表面渗碳处理的工艺方法涂覆渗碳法。涂覆渗碳法的主要特点:无需专用渗碳设备,在普通的箱式炉中即可完成大型锻件的......

       为了解决困难和促进我国锻件渗碳淬火强化工艺的迅速发展,经过几年摸索实验之后,我们找到了一种在普通台车炉中即可完成大型或特大型锻件表面渗碳处理的工艺方法涂覆渗碳法。

      涂覆渗碳法的主要特点:无需专用渗碳设备,在普通的箱式炉中即可完成大型锻件的渗碳处理。渗剂消耗量少,渗剂价格低廉。

       渗碳剂为特制的糊状物质,只需在锻件欲渗碳部位涂上一层三倍于渗层深度的渗剂并适当密封,即可将锻件装入普通加热炉中,进行渗碳。渗碳完成后,锻件表面涂覆物质极易清理干净,渗剂无毒、无嗅、无环境污染。

      渗碳速度与渗后热处理。渗碳速度与气体渗碳相同。但可以很方便地将渗碳温度提高至980-1000℃,大大提高了渗碳速度。

      在930℃左右的条件下,为获得2.5-2.8mm、3.5-3.8mm、4.5-4.8mm、5.5-5.8mm渗层,所需渗碳的时间分别是28h、42h、65h及100h。渗碳后热处理按常规工艺制度进行,无特殊要求。

      为了保证锻件质量,提高产品的使用性能和使用寿命,除了在生产过程中要随时检查锻件质量外,入库前锻件还必须经过专职人员进行质量检查。(测试文章)

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